本申请涉及一种烫光机,其包括机架、烫光辊和传送带,该传送带与烫光辊之间形成供织物穿过的间隙,机架设置有调节装置,所述调节装置包含升降辊和摆动臂,所述升降锟与烫光辊平行,织物绕过所述升降辊上表面,所述摆动臂一端与升降辊连接以带动升降辊移动,另一端与机架铰接,所述机架上设置有与摆动臂连接的驱动件。本申请具有灵活调节织物烫光时间的效果。

  1.一种烫光机,包括机架(1)、烫光辊(2)和传送带(3),该传送带(3)与烫光辊(2)之间形成供织物穿过的间隙,其特征是,机架(1)设置有调节装置,所述调节装置包含升降辊(4)和摆动臂(9),所述升降辊(4)与烫光辊(2)平行,织物绕过所述升降辊(4)上表面,所述摆动臂(9)一端与升降辊(4)连接以带动升降辊(4)移动,另一端与机架(1)铰接,所述机架(1)上设置有与摆动臂(9)连接的驱动件。

  2.根据权利要求1所述的烫光机,其特征是,所述驱动件包括第一气缸(10),所述第一气缸(10)的活塞杆与摆动臂(9)的中部铰接,所述第一气缸(10)底部与机架(1)铰接。

  3.根据权利要求1所述的烫光机,其特征是,所述调节装置还包括挡板(11)和限位件(13),所述挡板(11)位于摆动臂(9)远离升降辊(4)的一端且挡板(11)与摆动臂(9)同轴固定,所述限位件(13)与机架(1)连接,所述限位件(13)位于挡板(11)运动轨迹上。

  4.根据权利要求3所述的烫光机,其特征是,所述限位件(13)上与挡板(11)接触的一侧设有柔性层(12)。

  5.根据权利要求3所述的烫光机,其特征是,所述限位件(13)与机架(1)滑移连接,所述机架(1)上设置有用于对限位件(13)定位的定位组件。

  6.根据权利要求5所述的烫光机,其特征是,所述定位组件包括螺杆(14)、螺套(15),所述螺杆(14)与限位件(13)连接,所述螺套(15)与螺杆(14)螺纹连接,所述螺套(15)固定于机架(1)。

  7.根据权利要求6所述的烫光机,其特征是,所述调节装置还包括手轮(16),所述手轮(16)与螺杆(14)同轴固定。

  8.根据权利要求5所述的烫光机,其特征是,所述定位组件包括第二气缸,所述第二气缸与机架(1)固定,所述第二气缸的活塞杆与限位件(13)连接。

  9.根据权利要求1所述的烫光机,其特征是,所述机架(1)上设置有进布辊(5),所述进布辊(5)两端与机架连接,且所述进布辊(5)与烫光辊(2)平行,织物绕过所述进布辊(5)后经升降辊(4)上表面后进入传送带(3),所述进布辊(5)外周壁设有防滑层(6)。

  [0002]烫光机大多数都用在绒类织物的后整理表面烫光的纺织设备,通过烫光机上的高温辊与织物表面接触,从而对织物表面的毛絮做烫光处理。经烫光机处理后的织物表面更加彭松柔软,绒毛顺直光亮,可与天然织物相媲美。

  [0003]在有关技术中,如授权公告号为CN208038808U的中国专利公开一种烫光机,该烫光机包括机架、设置在机架上的防护箱体、设置在防护箱体内部的烫光辊、设置在防护箱体一侧的进料通道以及设置在防护箱体另一侧的出料通道,所述烫光辊组包括转动连接在防护箱体上的烫光辊和导向辊体。烫光过程中产生的刺激性气味,由防护箱体上方的集尘罩收集后,通过吸尘口抽出做处理,不污染环境。

  [0004]针对上述中的有关技术,发明人认为,不同织物的厚度及其温度传导性不同时,其所需烫光时间也会不同,而该烫光机无法调节烫光时间,达到织物表面彭松柔软、绒毛顺直光亮的效果,所以该技术没办法对织物表面的烫光时间进行调整。

  [0005]为了方便对烫光机的烫光时间进行灵活的调整,以适应不一样织物和不同厚度,本申请提供一种烫光机。

  [0007]一种烫光机,包括机架、烫光辊和传送带,该传送带与烫光辊之间形成供织物穿过的间隙,机架设置有调节装置,所述调节装置包含升降辊和摆动臂,所述升降辊与烫光辊平行,织物绕过所述升降辊上表面,所述摆动臂一端与升降辊连接以带动升降辊移动,另一端与机架铰接,所述机架上设置有与摆动臂连接的驱动件。

  [0008]通过采用上述技术方案,织物绕过升降辊,通过转动摆动臂调节升降辊高度,当升降辊高度改变,织物与烫光辊的接触面积改变,织物的烫光时间改变,以适应不一样材料及不同厚度织物所需的不同的烫光时间,使织物表面更加彭松柔软,绒毛顺直光亮,可与天然织物相媲美。

  [0009]优选的,所述驱动件包括第一气缸,所述第一气缸的活塞杆与摆动臂的中部铰接,所述第一气缸底部与机架铰接。

  [0010]通过采用上述技术方案,第一气缸的活塞杆与摆动臂铰接,防止活塞杆与摆动臂移动时损坏活塞杆,第一气缸的活塞杆的升降驱动摆动臂绕机架转动,摆动臂转动改变升降辊的高度,进而改变烫光时间。

  [0011]优选的,所述调节装置还包括挡板和限位件,所述挡板位于摆动臂远离升降辊的一端且挡板与摆动臂同轴固定,所述限位件与机架连接,所述限位件位于挡板运动轨迹上。

  [0012]通过采用上述技术方案,针对不一样的材料及不同厚度的织物,其所需的烫光时间不

  同,导致升降辊所需高度不同,使得第一气缸的活塞杆驱动摆动臂转动,限位件与挡板相对位置改变直到限位件与挡板抵接,此时摆动臂停止转动,升降辊停止升降。此时即便第一气缸过度伸缩,升降辊也不会移动,使得织物保持在可承受的最大烫光时间内,防止出现烫光过度,能够尽可能的防止织物烫光时间过长造成织物损坏。

  [0014]通过采用上述技术方案,当滑块与挡板碰撞时,柔性层能够更好的降低调节装置的抖动程度,减少噪音,保护第一气缸,同时也能减少限位件的磨损。

  [0015]优选的,所述限位件与机架滑移连接,所述机架上设置有用于对限位件定位的定位组件。

  [0016]通过采用上述技术方案,定位组件移动带动限位件移动,改变限位件与挡板抵接位置,进而改变摆动臂转动角度,最终改变升降辊升降的最大高度,能调节最大烫光时间。

  [0017] 优选的,所述定位组件包括螺杆、螺套,所述螺杆与限位件连接,所述螺套与螺杆螺纹连接,所述螺套固定于机架。

  [0018] 通过采用上述技术方案,调节螺杆能改变限位件的位置,进而改变限位件与挡板的抵接位置,使摆动臂的转动角度改变,从而调节升降辊的最大高度,调节最大烫光时间。

  [0020] 通过采用上述技术方案,手轮可以方便通过转动手轮调节螺杆来限定升降辊高度,调节最大烫光时间,在施工时容易操作。

  [0021] 优选的,所述定位组件包括第二气缸,所述第二气缸与机架固定,所述第二气缸的活塞杆与限位件连接。

  [0022] 通过采用上述技术方案,定位组件也可以再一次进行选择第二气缸,通过调节活塞杆位置改变限位件的位置,以此改变限位件与挡板抵接位置,进而调节升降辊位置,调节最大烫光时间。

  [0023] 优选的,所述机架上设置有进布辊,所述进布辊两端与机架连接,且所述进布辊与烫光辊平行,织物绕过进布辊后经升降辊上表面后进入传送带,所述进布辊外周壁设有防滑层。

  [0024] 通过采用上述技术方案,防滑层能增大织物与传送带之间摩擦力,防止织物在传送带上打滑,使织物能烫光时间均匀。

  [0031] 图3是图2中沿A‑A线] 附图标记说明, 1、机架,2、烫光辊,3、传送带,4、升降辊,5、进布辊,6、防滑层,7、U 型杆,8、连接杆,9、摆动臂, 10、第一气缸, 11、挡板, 12、柔性层, 13、限位件, 14、螺杆, 15、螺套, 16、手轮。

  [0035] 参照图1、图2,烫光机包括机架1和烫光辊2,机架1上设有传送带3,传送带3包括柔性带、主动辊和从动辊,柔性带套设于主动锟和从动锟上,主动辊可通过电机进行驱动,主动锟和从动锟与烫光辊2平行,烫光辊2与柔性带上层部分之间形成供织物穿过的间隙,柔性带表面粘接有防滑垫,具体的,防滑垫可选择熔点高的橡胶材料,一方面防止织物在传送带上打滑,另一方面,熔点高的防滑垫不易被烫光辊2烫坏。

  [0036] 机架1上设有进布辊5,进布辊5两端与机架1转动连接,且进布辊5与烫光辊2平行,织物绕过进布辊5,进布辊5外周壁设有防滑层6,该防滑层6可采用羊毛材质,该材质能增大与织物之间的摩擦力。在其他实施例里,在织物绕过进布辊5之前,能添加导布辊,该导布辊与烫光辊2平行且该导布辊两端与机架1转动连接,添加导布辊能增加织物的张力,同时织物能更顺利绕过进布辊5,通过升降辊4后进入传送带3。

  [0037] 参照图3,机架1设置有调节装置,调节装置包含升降辊4、转动件及驱动件,升降辊4两端和机架1铰接且升降辊4与烫光辊2平行,织物绕过进布辊5后再绕过升降辊4,然后送入传送带3上。转动件包括摆动臂9、连接杆8及U型杆7,摆动臂9呈杆状且采用刚性材料,摆动臂9一端与机架1铰接,另一端与连接杆8铰接,连接杆8另一端与U型杆7中部铰接,U型杆7靠近摆动臂9的一端与升降辊4转动连接,另一端与机架1铰接,通过摆动臂9转动来调节连接杆8高度,进而调节U型杆7高度,最后调节升降辊4高度,进而调节烫光时间。

  [0038] 调节装置包含第一气缸10,第一气缸10可选用单作用式气缸,单作用式气缸仅一端有活塞杆,第一气缸10底部铰接于机架1上,第一气缸10的活塞杆与摆动臂9的中部铰接,使摆动臂9随活塞杆移动而转动,活塞杆推动摆动臂9进而带动升降辊4上升时,升降辊4最高点高度高于传送带3与织物接触的面的高度。

  [0039] 参照图1、图3,调节装置还包括挡板11和限位件13,挡板11位于摆动臂9远离升降辊4一端且挡板11与摆动臂9同轴固定,挡板11可选用刚性材料,使得挡板11受到碰撞或者发生抵接时不易发生变形,限位件13与机架1连接,升降辊4未达到最大高度时限位件13与挡板11存在间隔。当摆动臂9转动时挡板11做圆周运动,而限位件13位于挡板11运动轨迹上,因此限位件13可限制摆动臂9的转动角度,以此避免升降辊4过度上升,避免织物因实际烫光时间超出可承受的最大烫光时间而损坏。限位件13采用限位板,限位板可选用刚性材料,该限位板与挡板11发生碰撞或抵接时不易发生变形,限位板上与挡板11接触的一侧设有柔性层12,该柔性层12采用橡胶材质,柔性层12能够更好的降低调节装置的抖动程度,减少噪音,保护第一气缸10,同时也能减少限位板的磨损。

  [0040] 限位件13与机架1滑移连接,机架1上设置有用于驱动限位件13移动的定位组件,定位组件包括螺杆14、螺套15,螺杆14顶部与限位件13焊接,螺套15固定于机架1,螺套15与螺杆14螺纹连接,工作人能通过调节螺杆14改变限位件13的位置,从而改变挡板11与

  [0041] 调节装置还包括手轮16,手轮16焊接于螺杆14远离限位件13的一端,方便工作人员通过转动手轮16调节螺杆14,螺杆14带动限位件13移动,再改变限位件13与挡板11的抵接位置,进而调节摆动臂9的转动角度,最后改变升降辊4的高度来改变织物的最大烫光时间。

  [0042] 在其他实施例里,定位组件还能够使用第二气缸,图中未出示, ,第二气缸,图中未出示,底部与机架1固定,第二气缸,图中未出示,水平分布且其活塞杆与限位件13通过螺栓连接,第二气缸,图中未出示,的活塞杆移动时带动限位件13移动,以此实现调整织物的最大烫光时间的效果。

  [0043] 本申请实施例一种烫光机的实施原理为,在烫光机启动前,工作人员根据织物可承受的最大烫光时间调整手轮16来调节螺杆14,进而调节限位件13的位置,然后再经过控制第一气缸10去调节升降辊4的位置,最终实现织物烫光时间的调节。

  [0044] 以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故,凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围以内。