本报讯 7月10日，中国宝武八钢传出消息称，国内首套集抓取、切割、输送等多个系统于一体的全流程自动取样机器人日前在八钢3500毫米宽厚板产线上岗，进入边调试边生产运行阶段。

  这种机器人在国内尚属首套，具有识别精准、自动化程度高等特点，采用机器人视觉识别系统自动抓取样板，通过激光切割方式将样板加工成小样，待激光打标机在小样上自动标号后，采用AGV（智能搬运机器）小车自动将样品送往实验室，实现了抓取、切割、收集、输送全部由机器人操作完成，从而替代了原有的人工取样、搬运、加工制样作业，有效提升了作业效率，减轻了员工劳动强度，杜绝了安全风险隐患，彻底让员工从3D（脏、累、险）作业中解放出来。

  八钢轧钢厂3500毫米宽厚板产线精整区域作业长陈强表示，这种机器人上岗后，能够尽可能的防止人工制取样时有可能会出现混试样的问题和质量风险，避免人机接触存在的岗位安全风险，逐步提升劳动效率，定尺剪取样切损减少100毫米，成材率提高0.28%。

  今年初以来，八钢全力推进“宝罗”机器人上岗计划，今年计划上岗“宝罗”机器人151台，进一步快速推进生产现场智能化、少人化、无人化，以“宝罗”机器人替代3D岗位，提升员工“三有”（有钱、有闲、有趣）指数。目前，八钢已有101台“宝罗”机器人服务于各条产线。 （阙志华）

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